Blister Maschine und Kartonierer

Client: Heino Ilsemann
Jahr: 2018
Webseite: http://www.heino-ilsemann.com/portfolio-item/blica-600/

BLICA 600

Blister Maschine & Kartonierer
Design einer Verpackungslinie BLICA-600

Neue Anforderungen an das Blister Maschinen Design

Die BLICA ist eine kombinierte Maschine aus Blister Maschine und Kartonierer im optimierten Linienkonzept.
Die Herausforderung in der Designanpassung lag darin die konstruktive Struktur beizubehalten. Unsere Aufgabe war es eine neue äußere Erscheinung zu designen, die das Monoblock Design, die Robustheit und Flexibilität der Anlage hervorhebt und ergonomische Verbesserung für den Maschinenbediener schafft.

Produktanalyse der Maschine

• Die bisherige Anlage wurde durch vertikale lange Türgriffe und Anschläge visuell in kleine Abschnitte gegliedert. Außenliegende Scharniere und viele Befestigungspunkte störten das Gesamtbild und bildeten immer wieder Ecken und Kanten, an denen sich Schmutz halten konnte.
• Der Maschinenzustand war von Weitem nur schlecht über eine Ampel zu erkennen und der Blick darauf oft durch andere Maschinen versperrt.
• Die Anlage selber war in Ihrer Anmutung sehr unscheinbar, Marke und Produktname nur schlecht erkennbar.

Wie kommen Tabletten in ihre Verpackung?

Tabletten oder Solids sind einzeln entnehmbar in einem Blister verpackt. Mindestens ein Blister und ein Beipackzettel sind zusammen in einem Faltkarton verpackt.

Die Solids werden der Anlage zugeführt und dort so gruppiert, dass Sie an der richtigen Position im vorgeprägten Blister landen. Ein Kamerasystem überwacht dabei den Prozess für höchste Ansprüche an Qualität und Produktsicherheit.
Das Material für die Blister wird auf einer Rolle zugeführt. Ein Prägewerkzeug erzeugt die Form der Blister.  Die befüllten Blister werden mit einer Deckfolie versehen und anschließend in kleine Abschnitte für die Packungsgröße geschnitten.

An dieser Stelle erfolgt die Übergabe zum Kartonierer.
Der vorgefertigte Karton wird vollautomatisch aufgefaltet und die Blister mit gefaltetem Packzettel in den Karton geschoben. Im letzten Schritt wird der Karton zu gefaltet und gestempelt.

Verbesserungen durch Design im Detail

Das wichtigste Ziel war es die Gesamterscheinung so zu verbessern, dass der Monoblock Charakter hervorgehoben wird, die Zugänglichkeiten verbessert werden und die Wiedererkennung der Marke erhöht wird.

• Eine durchlaufende Kantung der Türen über die gesamte Maschine unterstreicht den Liniencharakter und Zusammengehörigkeit der beiden Maschinen. Die abgeschrägte Kantung nach innen ist gleichzeitig Funktionselement. Sie gibt zusätzliche Aussteifung in die Türen und beinhaltet die Griffe.
• Durch Klemmung der Scheiben konnte außerdem die Schraubenanzahl für die Befestigung reduziert werden. Der Einblick in die Anlage während des Betriebes ist deutlich besser durch den Verzicht auf große Griffe.
  Besonders gut war dabei die Zusammenarbeit zwischen den Designern und Konstrukteuren für ein kreatives Umdenken umso ein optimales Ergebnis zu schaffen.
• Der Maschinenstatus ist nun schnell erkennbar. Gut sichtbare Leuchten an den Türen zeigen eindeutig wo eine Wartung nötig ist, Material nachgelegt werden muss oder eine Störung vorliegt und das schon von weitem.
• Die neue Form der Türen und die Erweiterung um Grafikelemente, sowie die Hervorhebung von Schriftzügen geben der Maschine nun einen eigenen Charakter und der Marke Heino Ilsemann eine Wiedererkennung am Markt.
• Die bisher fest integrierten schweren Displays, haben wir durch leichtere Displays mit Touchscreen auf beweglichen Armen ersetzt. So kann die Maschine von den meisten Positionen bequem bedient werden ohne zusätzliche Fußwege und störenden Türen.